合成进出料定量自动控制系统方案

    现在大多的中小型化工企业生产所用的合成罐或者反应釜的进出料都是采用人工操作，工作效率低，准确率低，经常出现投料量不准确，从而导致产品质量不合格甚至合成反应失败，而且一些刺激或者有毒的化工原料也对操作工人的身体造成一定的伤害甚至发生严重事故，针对以上情况，我们设计了一个自动控制的投放料系统。该系统将投放原料和产成品的定量包装设计成两个独立的部分，分别由各自独立的控制器进行控制，具体的操作流程如下：（）

（一）原料投放的定量控制：

    系统通过控制仪表及控制器自动控制多种原料（液态，最多可有五种不同物料）由同一个泵从同一个进料口按设定好的各自的量，依次分别投入到合成罐中（插入原料桶的软管是分开的，以免污染没有投料的原料），固体原料由人工通过合成罐的其它投料口投入。为避免成品未放完时进料系统误操作，系统设定只有当合成罐的重量小于皮重时，按暂停键才可重新进行下一轮的称重投料操作。

（二）成品放料及定量包装的控制：

    当合成罐内的原料经过充分的搅拌和反应，可以下料时，首先由人工打开下料阀。包装容器置于称重平台上后，人工触动行程开关，控制器仪表控制快加和慢加气动下料阀同时下料，当达到原先设定的快加量时，快加气动阀关闭，慢加气动阀继续加料，至达到总的包装设定量时，慢加气动阀关闭，完成一个包装的定量包装。移开已包装好的产品，放置好一个新的空包装容器，触动行程开关，重复下一个定量包装，直至放完合成罐中所有的产品，然后再投料进入下一个生产循环。流程示意图见上图定量包装部分。

性能特点：

●该系统计量精度高、投料及装包速度快、操作简便，完全避免因人为原因产生的投料量不准确而导致的各种损失；
●该系统采用进口技术控制仪表、传感器、气动执行部件等，确保系统性能稳定，使用寿命长；
●系统具有误差自动修正、超差报警、故障源自诊断等功能；
●预留打印机接口，可打印装包数，总重量等生产数据；
●预留RS232串行口，可与外围管理系统进行数据通讯。